هدف از این تحقیق، تولید کامپوزیت زمینه آلیاژهای مس تقویت شده با ذرات الماس میکرونی و بررسی خواص مکانیکی این کامپوزیت است. از مهم ترین مسائل ساخت این نوع کامپوزیت ، بهینه سازی استحکام ذرات الماس در زمینه فلزی و خواص سایشی مد نظر این نوع کامپوزیت است. پودرهای کامپوزیتی با استفاده از آسیابکاری پرانرژی (سایشی) و به روش سینتر پرس داغ تولید شدند. به منظور بررسی استحکام خمشی، سختی و خواص سایشی، نمونه ها با اضافه کردن فلزات مختلف به زمینه، شرایط مختلف آسیابکاری و پارامترهای مختلف فشار داغ، ساخته شدند. هدف از این تحقیق، تولید کامپوزیت زمینه آلیاژهای مس تقویت شده با ذرات الماس میکرونی و بررسی خواص مکانیکی این کامپوزیت است. از مهم ترین مسائل ساخت این نوع کامپوزیت ، بهینه سازی استحکام ذرات الماس در زمینه فلزی و خواص سایشی مد نظر این نوع کامپوزیت است. پودرهای کامپوزیتی با استفاده از آسیابکاری پرانرژی (سایشی) و به روش سینتر پرس داغ تولید شدند. به منظور بررسی استحکام خمشی، سختی و خواص سایشی، نمونه ها با اضافه کردن فلزات مختلف به زمینه، شرایط مختلف آسیابکاری و پارامترهای مختلف فشار داغ، ساخته شدند.

به منظور تعیین برخی خواص مکانیکی پیازسیر و سیرچه سیر رقم محلی تالش، در سه دوره زمانی انبارداری با فواصل زمانی 70 روزه آزمون فشاری انجام شد. آزمون فشاری روی پیاز کامل سیر، سیرچه ها و نمونه های استوانه ای تهیه شده از بافت سیر در سه سرعت بارگذاری 10، 60 و 110 میلی متر در دقیقه انجام شد. در این آزمون ها مقدار میانگین بیشینه نیروی لازم برای گسیختگی سیرچه، بیشینه نیروی لازم سست کردن پیازسیر و نیز بیشینه نیروی لازم برای گسیختگی نمونه های استوانه ای تهیه شده از بافت سیر و همچنین مقدار ضریب کشسانی ظاهری و حقیقی و چغرمگی برای سیرچه ها و نمونه های استوانه ای در سه دوره انبارداری، سه سرعت بارگذاری و در دو جهت بارگذاری اندازه گیری شد. بنابر نتایج به دست آمده مقدار ضریب کشسانی ظاهری، بیشینه نیروی لازم برای گسیختگی و چغرمگی سیرچه به ترتیب 2.762 MPa تا 7.091 MPa، 105.043 N تا 167.27 N و 62.358 mJ/mm3 تا 101.44 mJ/mm3 اندازه گیری شد. همچنین مقدار ضریب کشسانی حقیقی، بیشینه نیروی لازم برای گسیختگی و چغرمگی نمونه استوانه ای تهیه شده از بافت سیر به ترتیب 3.368 MPa تا6.981 MPa ،12.606 N  تا 25.762 N و 0.173 mJ/mm3 تا 0.33 mJ/mm3 اندازه گیری شد. مقدار نیروی لازم برای سست کردن پیازسیر هنگام بارگذاری در راستای ارتفاع و در راستای عرضی به ترتیب 127.023 N تا228.001 N  و 45.52 N تا 106.97 N اندازه گیری شد. بر اساس نتایج تجزیه واریانس عامل های دوره انبارداری، جهت بارگذاری و سرعت بارگذاری اثر معنی داری روی مقدار ضریب کشسانی ظاهری، چغرمگی و بیشینه نیروی لازم برای گسیختگی سیرچه کامل داشتند.

هدف از این مقاله بدست آوردن خواص مکانیکی کامپوزیت بازالت/ اپوکسی می باشد. نمونه های آزمایشی، نمونه های تک جهته کامپوزیت بودند که پس از آماده سازی با استفاده از دستگاه یونیورسال تحت آزمایش خمش سه نقطه طبق شرایط مشخص شده در استانداردASTM D790-96  قرار گرفتند. مقادیر استحکام نهایی، مدول الاستیسیته و انرژی شکست نمونه های تحت خمش بدست آمد. سپس با توجه به مقاومت مصالح حاکم بر نمونه های تک جهته و با انجام آزمایش کشش بر روی نمونه  های کششی ضرایب تبدیل خواص خمشی به خواص کششی و فشاری بدست آمد و با استفاده از نتایج آزمایش ها نمونه های تحت خمش، خواص کششی و فشاری نمونه ها شامل استحکام ها و مدول ها استخراج گردید.

لطفا برای مشاهده متن چکیده به متن کامل (PDF) مراجعه فرمایید.

بتن به عنوان پرمصرف ترین مصالح در احداث سازه های بتنی مختلف از اهمیت ویژه ای برخوردار است و با توجه به مقاوم سازی سازه ها در مقابل نیروهای جانبی مختلف جهت کاهش صدمات انسانی و اقتصادی، سبک سازی و تاثیر آن در رفتار بهینه سازه ها همواره مورد توجه بوده است و بتن های با چگالی کمتر می تواند به ساخت سازه های سبک تر منجر شود بطوری که استفاده از بتن های با وزن مخصوص کمتر از 1900 کیلوگرم بر متر مکعب و مقاومت فشاری بیش از 17 مگاپاسکال در سازه های بتن مسلح، همواره مورد توجه بسیاری از مهندسین طراح بوده است. یکی از روش های کاهش چگالی بتن استفاده از خاک اره در طرح اختلاط بتن هاست که نه تنها دارای مزایای اقتصادی است بلکه نقش چشمگیری در حفظ محیط زیست در مصرف مجدد ضایعات کارخانجات چوب بری دارد. در این پژوهش از خاک اره به عنوان جایگزین بخشی از ماسه بتن به میزان صفر (بتن بدون خاک اره به عنوان نمونه شاهد)، 15%، 25% و 35% استفاده شده است. نمونه های بتنی برای آزمایش مقاومت فشاری به ابعاد 100×100×100 میلیمتر و برای آزمایش مقاومت کششی به ابعاد 200×100 میلیمتر تهیه و پس از عمل آوری های 7، 14 و 28 روزه تحت آزمایش های تعیین مقاومت فشاری، مقاومت کششی و چگالی قرار گرفتند. نتایج نشان می دهد که خاک اره 25% جایگزین ماسه با مقاومت فشاری 190 کیلو گرم بر سانتی متر مربع و چگالی 1904 کیلوگرم بر متر مکعب انتخاب بهینه ای است.